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钱柜娱乐唯一官网 厂讲电缆挤出缺陷常见的原因
发布时间:2018-08-25
钱柜娱乐唯一官网 厂讲电缆挤出缺陷常见的原因:
 
产生疙瘩的原因
 
(1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
(2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。
(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
 
产生超差的原因
 
(1)线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。
(2)半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。
(3)操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4)调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5)螺杆或牵引速度不稳,造成超差。
(6)加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。
 
产生焦烧的原因
 
(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。
塑化不良产生的原因
 
(1)温度控制过低或控制的不合适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
 
产生粗细不均和竹节形的原因
 
(1)收放线或牵引的速度不均。
(2)半成品外径变化较大,模具选配不合适。
(3)螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带过松或打滑。
 
气孔、气泡或气眼产生的原因
 
(1)局部控制温度超高。
(2)塑料潮湿或有水分。
(3)停车后塑料中的多余气体没有排除。
(4)自然环境潮湿。
 
脱节或断胶产生的原因
 
(1)导电线芯有水或有油
(2)线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
(3)半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。推荐产品:钱柜娱乐平台
 
产生坑眼产生的原因
 
(1)紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。
(2)线芯有水、有油、有脏物。
(3)半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。
(4)温度控制较低。
 
塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸产生的原因
 
(1)塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。
(2)模具选配过大,抽真空后造成的。
(3)模芯损坏后产生塑料倒胶。
(4)线芯太重,塑料层冷却不好。
 
塑料表面出现痕迹产生的原因
 
(1)模套承线径表面不光滑或有缺口。
(2)温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。
 
合胶缝不好的原因
 
(1)控制温度较低,塑化不良。
(2)机头长期使用,造成严重磨损。
(3)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。
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